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pierrepoulpe
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Bonjour,
J'ai conçu une machine avec l'objectif d'essayer de la commercialiser. Et pour ça, j'ai simplifié au plus le design, et notamment en rendant le bidule assemblable en kit (rivet pop, boulonnerie classique)
Il s'agit d'assemblage de tôles découpées au laser, et de profilé alu.
Côté découpes laser, pas de soucis, je file tout à un sous traitant.
Pour les découpes et perçages des profilés alu, ça se corse. J'ai des séries à mon avis trop petites pour rester économiquement compétitif si je sous traite tout. Trop de travail de mise en place, outillage.
Donc le but c'est de faire ça avec l'outillage dans le garage.
Découpe, pas de soucis, j'ai une scie radiale, la bonne lame spéciale profilé alu, des cales à "mémoire", et ça roule.
Pour le perçage... j'ai une centaine de trous par unité, certains sont à des positions symétriques sur la même pièce, certaines pièces dupliquées, mais d'autres uniques sur une pièce. Au final j'ai de l'ordre d'une trentaine de perçage unique.
En première intention, j'ai utilisé une petite fraiseuse CNC que j'utilise pour mes circuits imprimés.
Avantage, écrire les 30 programmes gcode, ça m'a pas pris beaucoup de temps.
Inconvénient, même si ce sont principalement des trous de 4, la motorisation comme le chassis sont limite sous dimensionnés. Le profil de descente fut délicat à mettre au point pour ne pas "caler" et faire de beaux copeaux (et trous), même avec des forets spécial CNC.
Donc je réfléchissait à construire des gabaris de perçage pour utiliser une perceuse sur colonne classique, que j'ai. Plus de problème de sous dimensionnement, 4mm d'alu on rigole. Facile d'en acheter un ou deux de plus si on veut se faire des week-end "production de masse en parallèle".
Je sais qu'il existe des guides qui viennent s'insérer dans un support pour quider le foret sans se préoccuper de la rigidité du foret/jeu de la colonne.
Je ne veux pas avoir à serrer la pièce, trop de manutention. je prend la pièce, la cale à la main contre trois faces, je perce, et j'enquille la suivante.
Ma question est, avez vous déjà fait ça, et si oui auriez vous des plans/photos pour que je m'en inspire?
Les profilés à percer sont des cornières 20x20x2, 30x30x2, et tube carré 20x20x2.
Tous les trous sont perpendiculaires à la face percée.
Une autre idée entre la cnc et la conventionnelle perceuse sur colonne?
Quelle est le prochaine étape pour industrialiser encore plus?
Sachant que je m'étais renseigné sur la découpe laser sur tube/profilé, 20x20 c'était considéré comme de l'horlogerie, en plus sur de l'alu... les laseristes n'aiment pas.
J'ai conçu une machine avec l'objectif d'essayer de la commercialiser. Et pour ça, j'ai simplifié au plus le design, et notamment en rendant le bidule assemblable en kit (rivet pop, boulonnerie classique)
Il s'agit d'assemblage de tôles découpées au laser, et de profilé alu.
Côté découpes laser, pas de soucis, je file tout à un sous traitant.
Pour les découpes et perçages des profilés alu, ça se corse. J'ai des séries à mon avis trop petites pour rester économiquement compétitif si je sous traite tout. Trop de travail de mise en place, outillage.
Donc le but c'est de faire ça avec l'outillage dans le garage.
Découpe, pas de soucis, j'ai une scie radiale, la bonne lame spéciale profilé alu, des cales à "mémoire", et ça roule.
Pour le perçage... j'ai une centaine de trous par unité, certains sont à des positions symétriques sur la même pièce, certaines pièces dupliquées, mais d'autres uniques sur une pièce. Au final j'ai de l'ordre d'une trentaine de perçage unique.
En première intention, j'ai utilisé une petite fraiseuse CNC que j'utilise pour mes circuits imprimés.
Avantage, écrire les 30 programmes gcode, ça m'a pas pris beaucoup de temps.
Inconvénient, même si ce sont principalement des trous de 4, la motorisation comme le chassis sont limite sous dimensionnés. Le profil de descente fut délicat à mettre au point pour ne pas "caler" et faire de beaux copeaux (et trous), même avec des forets spécial CNC.
Donc je réfléchissait à construire des gabaris de perçage pour utiliser une perceuse sur colonne classique, que j'ai. Plus de problème de sous dimensionnement, 4mm d'alu on rigole. Facile d'en acheter un ou deux de plus si on veut se faire des week-end "production de masse en parallèle".
Je sais qu'il existe des guides qui viennent s'insérer dans un support pour quider le foret sans se préoccuper de la rigidité du foret/jeu de la colonne.
Je ne veux pas avoir à serrer la pièce, trop de manutention. je prend la pièce, la cale à la main contre trois faces, je perce, et j'enquille la suivante.
Ma question est, avez vous déjà fait ça, et si oui auriez vous des plans/photos pour que je m'en inspire?
Les profilés à percer sont des cornières 20x20x2, 30x30x2, et tube carré 20x20x2.
Tous les trous sont perpendiculaires à la face percée.
Une autre idée entre la cnc et la conventionnelle perceuse sur colonne?
Quelle est le prochaine étape pour industrialiser encore plus?
Sachant que je m'étais renseigné sur la découpe laser sur tube/profilé, 20x20 c'était considéré comme de l'horlogerie, en plus sur de l'alu... les laseristes n'aiment pas.
