perçage de tube en petit diamètre

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alainbiggun

Compagnon
Bonjour

un de mes contacts a des difficultés pour un projet:

perçage avec une bonne precision quelques centièmes- d'un cylindre d'alliage 7075 diam ext 14 L: 397, alésage 8mm sur la longueur

après il y a 1 cône à chaque extrémité de l'alésage ,filetages ,gorge en extrémité ... la difficulté étant le perçage... et 100 pieces!!!

quel procedé,ou entreprise pourrait faire çà?
 
alainbiggun a dit:
perçage avec une bonne precision quelques centièmes- d'un cylindre d'alliage 7075 diam ext 14 L: 397, alésage 8mm sur la longueur

après il y a 1 cône à chaque extrémité de l'alésage ,filetages ,gorge en extrémité
Cliquez pour agrandir...
Je n'ai rien compris

Un plan ou croquis peut-être ?
 

çà,c'est pour illustration: l'usineur reçoit un STEP
 
Dernière édition:
Ça va être chaud, en plus il y a un truc qui m'interpelle c'est le Ø14 0/-0.05 sur cette longueur dans du 7075, je me demande pour quel usage ? Parce que concrètement sans anodisation ça ne va pas tenir longtemps et avec va falloir décoter un peu sinon il y a des chances d'être aux fraises rapidement..
Sympa le défi technique en tous cas
 
Partir d'un tube filé 15 ou 16x3 (OD >Ø14mm, ID Ø8mm) en 7075 et faire les usinages demandés, serait sans doute plus adapté/simple/rentable...
Si pas dispo, partir sur un diamètre extérieur plus grand et faire un chariotage pour arriver à Ø14mm.

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Sinon voir si possible de changer de nuance pour un 6060 par exemple qui se trouvera plus facilement.
 
je sais que c'est usage meca. suivant les réponses des fournisseurs habituels qui rechignent un peu because l'alésage, je pourrais reprendre les notations ..
 
je modélise pour ce gars des pieces assez hard souvent ,mais là,il y a un défit technique
 
non,faut vraiment du 7075.. mais la solution de partir d'une tube dejà alésé à 8 est intéressante!
 

En forage? https://forage-payraud.com/

On bosse parfois avec eux.
 
Percer l'aluminium est une bête désagréable.
Demandez à Mitsubishi Matirials qui fabrique des foretes dédiées à tous les matériaux (y compris l'aluminium) et en perçage profond elles atteignent 50 fois le diamètre de la forets. mais ils travaillent pour le porter à 75 fois
 
Dernière édition:
Bonjour

J'ai souvent été confronté à ce genre de problème.

On discutait avec les s/t les tolérances, et bien sur jusqu'à revoir le design.
On avait "violé" nos dessinateur et ils se foutaient bien de nos g.... quand ils fallait tenir compte à retardement de leurs reco.....
 
Pour obtenir la tolérance tu peux procéder par galetage en passant une olive de diamètre kivabien...

Pas de tolérances de rectitude de l’axe.....

Z’avez vu ? 100 pièces à faire.
 
Bonjour,
Pas trop exploitable ici car trop compliqué, mais certain tubes d'échangeur en aluminium Ø 2 mm (paroi quelques 1/10 longueur 600 mm) (ceux que je connais) sont fabriqués par extrusion avec une mise en température (pas sûr pas vu l'intérieur de la machine) du lopin qui fait au départ Ø 16 x30 environ. Le tube est réalisé en moins de 10 secondes. Le tube est utilisé tel quel sans usinage.
Autrement il y a l'extrusion à froid (je ne sais pas si le 7075 convient). Dans le principe, je pense qu' il doit y avoir une relation mécanique entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre. Les tube de vélo en aluminium utilisent ce procédé mais ce n'est pas du 7075.
Je dirais même que peut être il y a des tubes qui existent avec Ø de 8 int. Je sais qu'une boite sur Nantes en réalise, mais je ne me rappel plus des caractéristiques dimensionnelles des tubes réalisés et matiere dispo. En tout cas ce sont des spécialistes de l'extrusion aluminium.
 
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