fabrication Mini Tour CNC et linuxcnc

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gribouille76fr

Nouveau
Bonjour à tous,

je me lance, je fais de l'aéromodelisme depuis quelque années maintenant.
Je me suis construit differentes machines CNC, Laser pour la découpe de bois et la réalisation de pièces en alu.
Je viens de terminer la fabrication d'un tour cnc avec 2 axes, un pour le X et un pour le Z, par contre j'ai le mandrin qui est alimenté par un moteur pas a pas (acheter tous fait sur Ali***).
Je viens de mettre en place linuxcnc sur une machine, je suis novice sur ce soft je préfere vous le dire de suite, j'ai commencer à paramétrer linuxcnc en mode tour.
J'ai une carte parallele qui discute avec la carte controleur (5 axes). J'aimerai quelques explications sur le cablage du moteur du mandrin sachant que c'et un moteur stepper pap.
je vous met les photos

Merci pour votre aide.


 
Tu es sur que cet ensemble mandrin + pap n'est pas plutot un 4eme axe de fraisage?
Tu risque d'être extrêmement limité en terme de vitesse de broche....
 
Euh oui en effet, je viens de refaire un point suite à ta question. Me...
Je vais devoir changer de moteur. Je n'ai pas été suffisamment attentif lors de mon achat.
il y a plus qu'a.
 
En théorie, avec un driver type TB6600, on peut monter à une fréquence de 200KHz.
Sans microstep, ça représente 60000tr/min.
Pour une vitesse de 3000tr/min, ça fait 10KHz, soit des pulses tous les 100 microsecondes. Ça me semble jouable.
Mais j’avoue n’avoir jamais vu ce type de montage
 
Oui en effet ça pourrait convenir, mais comment le soft linuxcnc le gère, car si je fais un parallele avec ma fraiseuse CNC la fraise(spindle) est piloté par un controleur manuel de mon coté (je règle la vitesse en fonction de ce que fais). Sur le tour je controle 2 axes, doc il faut que j'attribue un axe(Y,A ou B) pour le mandrin et surtout comment je le parametre, c'est un peu ma question.
 
Éventuellement cette solution avec un générateur PWM permettant de commander directement le driver et la rotation du moteur PAP sans passer par linux CNC ce qui revient à un pilotage manuel comme votre broche de CNC
 
Je ne suis pas un spécialiste de LinuxCNC, mais je crois bien que ce thread répond à ta question :

Configuring a stepper as spindle motor

How does one configure a stepper motor as spindle? Does Stepconf cater for this at all?
forum.linuxcnc.org
 
Oui en effet, je connais pas cette interface mais je vais m'y intéresser de plus près.
Merci
 
J’ai de gros doutes que tu arrives à le faire tourner si vite....
 
Bonjour,

Je serais curieux de connaître le moteur pas à pas qui tourne à cette vitesse.

Cordialement JF
 
Aucun stepper ne tourne à 60000tr/min (en tout cas, pas à ma connaissance).
Par contre, faire tourner à 2500tr/min, semble être réaliste : un papier sur le sujet (pris au pif dans les premiers résultats de Google) : https://pbclinear.com/blog/2012/may/operating-stepper-motors-at-high-speeds

Le couple max réduit en fonction de la vitesse (mais on pouvait s’y attendre). En augmentant la tension d’alimentation, on peut monter un peu plus haut dans les tours.
 
Bonjour,
d'après un technicien, les moteurs d'axes sont souvent utilisé pour entrainer les outils rotatif sur les tours 3axes..
c'est le ca sur mon cazeneuve CT200 de 1989, les outils tournent à 2000tr/min, par contre j'ai une démultiplication par courroie.

Dans ton cas c'est peut être intetessant pour les filtetages taraudage ?

Aujourd'hui les machines ont des outils tournant jusqu'à 12000tr/min avec beaucoup de couple (CMZ) mais c'est surement d'autre moteur ?
 
On peut facilement remplacer un moteur pas à pas par un servo moteur qui a la même platine de montage (nema 23...) comme celui-ci:


STEPPERONLINE RS485 AC Servo Motor Kit 400W 0.4KW 1.27Nm 220VAC with 17-Bit Absolute Encoder and Servo Driver for CNC Engraver

La vitesse nominale est généralement autour de 3000 tr/min et le couple est incomparable à celui d'un pas à pas.
 
Comparons ce qui est comparable (une machine de production comme le CT200 et un tour CN fait maison sur base de profilé alu 45x45...), même sur une machine de cet age, il s'agit de servomoteurs de forte puissance et non pas de stepper/pas à pas dont la vitesse de rotation est très limité (ne parlons même pas de la chute du couple une fois les 250tr/min dépassés)...

Pour de l'usage occasionnel, un servo d'axe (80ST par ex) à la place d'un servobroche fonctionnera, mais ce n'est pas vraiment la même conception qu'un servobroche, attention notamment au refroidissement de l'encodeur.
Il suffit de mettre un servo d'axe 130ST-M15015 de 2.3kW à coté d'un servobroche 2.2kW de taille 165, les différences taille/poids/refroidissement/spécifications sont flagrantes...

laurent12100 a dit:
Aujourd'hui les machines ont des outils tournant jusqu'à 12000tr/min avec beaucoup de couple (CMZ) mais c'est surement d'autre moteur ?
Cliquez pour agrandir...
Les broches haute-vitesses dépassent alègrement cette vitesse, 12k c'est devenu un "standard" pour nombre de centre d'usinage.
 
Bonjour,

Merci pour toutes vos infos, de mon coté le tour servira à la fabrication de petites pièces essentiellement en Alu ou teflon.
Les vitesses seront assez limité tout comme les efforts. Pour l'acier cela restera très à la marge.
En effet le mandrin est bien entrainé par courroie.
Pour le moment c'est un premier jet, si mon utilisation devient courante je changerai pour passer sur un tour plus gros et de qualité.
Mais bon il faut d'abord commencer par qquechose pour s'y remettre.
 
Bonsoir @gribouille76fr
Moi , je le trouve plutôt chouette ton petit tour .
Quelques questions : La poupée mobile est 1 élément de récupération ?
Tu as fais les carters (gris) en médium ou impression 3D ?
Continue sur ta lancée .
claude
 
Merci.
En fait j'ai suivi un tuto youtube que j'ai agrémenté à ma façon.
Le matériel est un pack 4ème axe acheté sur Ali puis pour le chassis Imprimante 3D. Tube et divers materiaux de récup venant d'autres fabrications.
 
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