tout ce qui est à moins d'1 metre de la fraiseuse va prendre des copeaux sur la gueule
si ce n'est à l'usinage (en utilisant des petits écrans sur aimants) ca sera au nettoyage (souflette, pinceau, etc...)
vaudrais mieux mettre tout ca au dessus du meuble, derriere l'ecran par exemple
si ce n'est à l'usinage (en utilisant des petits écrans sur aimants) ca sera au nettoyage (souflette, pinceau, etc...)
vaudrais mieux mettre tout ca au dessus du meuble, derriere l'ecran par exemple
le clavier ne restera pas la lors de l'usinage c'etait juste pour la photo.
en faite j'ai realisé ce petit meuble pour pouvoir la ranger facilement dans un refoncement avec des etagere au dessu, mais pour protegé l'ecran je compte lui mettre un boitier en plexi.
sinon concernant l'installation de tout ce qui et electronique dans ma tour d'ordi vide cela ne pose pas de probleme?
en faite j'ai realisé ce petit meuble pour pouvoir la ranger facilement dans un refoncement avec des etagere au dessu, mais pour protegé l'ecran je compte lui mettre un boitier en plexi.
sinon concernant l'installation de tout ce qui et electronique dans ma tour d'ordi vide cela ne pose pas de probleme?
voila ce weekend j'ai avancer un petit peut j'ai commencer enfin le câblage, et fini l'accouplement de l'axe z.
quelqu'un a déjà câbler ce genre de carte?
place aux photos.
on peut voir mon support de moteur pap avec mes poulies et ma courroie hdt.
encore une vue de dessus
vue de derrière.
début du câblage avec le repérage des pairs pour un câblage en bipolaire parallèle avec l'utilisation de bornes wagos.
vu de l’intérieur de mon boitier d'ordinateur reconvertie.
vue d'ensemble avec la connexion du z (moteur pap driver).
voila pour le moment,
j’attends vos commentaires
si vous avez des améliorations a me proposé tant que c'est constructif je suis preneur.
et si quelqu'un connait bien la carte que j'utilise je suis preneur, j'ai plein de questions,
notamment les truc a ne pas faire avec cette carte,
esque ce post ci dessous et toujours d'actualité en terme de câblage ?
#
quelqu'un a déjà câbler ce genre de carte?
place aux photos.
on peut voir mon support de moteur pap avec mes poulies et ma courroie hdt.
encore une vue de dessus
vue de derrière.
début du câblage avec le repérage des pairs pour un câblage en bipolaire parallèle avec l'utilisation de bornes wagos.
vu de l’intérieur de mon boitier d'ordinateur reconvertie.
vue d'ensemble avec la connexion du z (moteur pap driver).
voila pour le moment,
j’attends vos commentaires
si vous avez des améliorations a me proposé tant que c'est constructif je suis preneur.
et si quelqu'un connait bien la carte que j'utilise je suis preneur, j'ai plein de questions,
notamment les truc a ne pas faire avec cette carte,
esque ce post ci dessous et toujours d'actualité en terme de câblage ?
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icare34200
Apprenti
je ne peux donner aucun conseil, j'attends ma commande de SX2L pour faire la conversion CNC, mais je suis ce que tu fais avec intérêt.
courage et bonne continuation.
courage et bonne continuation.
fredymilou
Ouvrier
Tu n'est pas obligé des les brancher.
Ils servent pour faire un arrêt d'urgence ou sur défaut.
Ils servent pour faire un arrêt d'urgence ou sur défaut.
fredymilou
Ouvrier
Dernière édition par un modérateur:
fredymilou
Ouvrier
As tu branché comme ca ?
bon bonne nouvelle (enfin surtout pour moi) lol.
ça marche enfin pas tout les axes seulement 2 axes le troisieme je sais pas pourquoi mais il refuse de fonctionner, j ai intervertie les drivers, bon c"est pas les moteurs ni les drivers qui ne marchent pas, je sais pas d'ou cela peut provenir, de la carte de mach3 aucune idées,
si cela et arrivee a quelq'un
merci d'avance
voici ma fraiseuse qui prend vie en video
http://www.youtube.com/watch?v=GrSf75Umml4
ça marche enfin pas tout les axes seulement 2 axes le troisieme je sais pas pourquoi mais il refuse de fonctionner, j ai intervertie les drivers, bon c"est pas les moteurs ni les drivers qui ne marchent pas, je sais pas d'ou cela peut provenir, de la carte de mach3 aucune idées,
si cela et arrivee a quelq'un
merci d'avance
voici ma fraiseuse qui prend vie en video
http://www.youtube.com/watch?v=GrSf75Umml4
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bon ba ailler enfin les 3 axes fonctionne alors je doit avoir un probleme sur ma carte, l'axe y ne fonctionné pas, je l'ai mis sur l'axe A, ça marche inpecable.
bon maintenant il me manque les acouplements de l'axe y et x, faut pas etre precer cela fait 1mois que c'est en commande
bon maintenant il me manque les acouplements de l'axe y et x, faut pas etre precer cela fait 1mois que c'est en commande
Fbretecher
Nouveau
Salut,
je suis ton topic avec beaucoup d'attention. As-tu réglé tes problèmes ?
Si j'ai bien compris tu n'as pas monté de vis à bille ?
Quel est le résultat d'une cncisation avec les vis classique de la table croisée ?
je suis ton topic avec beaucoup d'attention. As-tu réglé tes problèmes ?
Si j'ai bien compris tu n'as pas monté de vis à bille ?
Quel est le résultat d'une cncisation avec les vis classique de la table croisée ?
bonsoir
merci pour l’intérêt que tu porte a mon projet,
pour répondre a tes questions, non effectivement je n'ai pas monter de vis a billes, oui mes problèmes sont réglés j'ai commencer a me familiarisé avec cambam et mach3, faut avouer c'est pas facile.
pour le résultat personnellement je trouve ça correct sachant que je cherche pas la précision dans un premier temps.
je mettrai une vidéo des premiers pas de la table croisé avec un petit programme de base sur camban.
merci pour l’intérêt que tu porte a mon projet,
pour répondre a tes questions, non effectivement je n'ai pas monter de vis a billes, oui mes problèmes sont réglés j'ai commencer a me familiarisé avec cambam et mach3, faut avouer c'est pas facile.
pour le résultat personnellement je trouve ça correct sachant que je cherche pas la précision dans un premier temps.
je mettrai une vidéo des premiers pas de la table croisé avec un petit programme de base sur camban.
comme promis voici une video de ma cnc qui fait c'est premiers tour de vis
http://youtu.be/vwIho-USFTc
<iframe width="640" height="360" src="http://www.youtube.com/embed/vwIho-USFTc" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>
http://youtu.be/vwIho-USFTc
<iframe width="640" height="360" src="http://www.youtube.com/embed/vwIho-USFTc" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>
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Fbretecher
Nouveau
C'est super que ça fonctionne ! Dans un premier temps je trouve que le rendu est top ! Si tu as l'occasion de faire une forme simple comme un cercle ou un carré et de mesurer le defaut. Pourrais-tu me communiquer tes chiffres ? J'ai dans l'idée de me motorisé une table croisée similaire à bas cout mais je n'ose pas me lancer de peur de louper mon affaire ...
Oui c'est pas facile c'est sur mais on s'y fait !
j’attends les prochaines vidéos avec grande impatience !
Oui c'est pas facile c'est sur mais on s'y fait !
j’attends les prochaines vidéos avec grande impatience
!bonjour
voici les premières pièces si on peut appelai ça ainsi, j'ai fait ça avec ce qu'il me tomber sous la main et ce que je pouvais faire avec cambam et mach3.
et la petite vidéo
dessoler il y a pas tout l'usinage de la pièce, petit problème de téléphone avec le quelle j'ai filmé, et oui c'est pas facile de filmer et manipuler la camera.
http://youtu.be/DiupSfGDdtM
voici les premières pièces si on peut appelai ça ainsi, j'ai fait ça avec ce qu'il me tomber sous la main et ce que je pouvais faire avec cambam et mach3.
et la petite vidéo
dessoler il y a pas tout l'usinage de la pièce, petit problème de téléphone avec le quelle j'ai filmé, et oui c'est pas facile de filmer et manipuler la camera.
http://youtu.be/DiupSfGDdtM
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Fbretecher a dit:C'est super que ça fonctionne ! Dans un premier temps je trouve que le rendu est top ! Si tu as l'occasion de faire une forme simple comme un cercle ou un carré et de mesurer le defaut. Pourrais-tu me communiquer tes chiffres ? J'ai dans l'idée de me motorisé une table croisée similaire à bas cout mais je n'ose pas me lancer de peur de louper mon affaire ...
Oui c'est pas facile c'est sur mais on s'y fait !
j’attends les prochaines vidéos avec grande impatience
pour répondre a ta question j'ai effectuer des pièces simple et j'ai effectuer des relevé. pour un Ø18 demander j'ai obtenu un Ø17.99 ou 18.02 suivant l enlacement de cercle contrôlé, j'ai effectuer les relevés avec un pied a coulisse électronique.
Fbretecher
Nouveau
Tu peux adapter un moteur industriel de 1.5 kw par exemple , c'est fiable et coupleux. Il y a une vidéo d'un allemand sur youtub qui avait fait ça sur sa x1
Fbretecher
Nouveau
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