3 cylindres en ligne 15cc

[Bruno26]

Salut à tous,

En attendant de trouver un allumage qui marche pour mon premier m oteur, voici un aperçu de mon prochain:

Il fait 3x5cc. Je suis parti des plans du 3 cylindres en ligne de WTengines mais qui fait 45cc, trop gros pour ce que je voulais faire et même si je trouve son look très sympa, je voulais un look bien rétro, style coucou des années 30 en m'inspirant de photos trouvées sur le net.
Je vais encore en baver avec celui-là. Il faudra d'abord que je finisse de numériser l'axe Z de ma fraiseuse vu que je me suis un peu amusé avec les formes du carter... La finition ce sera papier de verre et huile de coude.
Je vais essayer aussi l'usinage des pignons. J'ai déjà les fraises modules achetées sur banggood, qui m'ont l'air de qualité très correcte. L'avantage sur ce site c'est que j'ai pu acheter juste celles dont j'ai besoin et pas tout un lot.
Le vilebrequin est en 3 parties assemblées au niveau des paliers sur roulements par un simple "crabotage". C'est la solution aussi de wtengines modifié un peu à ma sauce.
Bien sûr, bielles à chapeau sur coussinet bronze.
Arbre à cames sur 4 roulements, les cames étant usinées séparément et assemblées sur un axe avec un méplat à chaque came.

Je suis preneur de toute remarque, critique, suggestion, même sur le plan esthétique sur lequel j'ai pas mal pinaillé.

A+





* Image pour le portail *

 

[Elvin]

Joli projet !

Mais ne risques tu pas d'avoir des pièces très petites à réaliser et donc plus difficiles ?

 

[Bruno26]

Je ne pense pas que les difficultés viendront de la petite taille des pièces. Sauf peut-être des taraudages m1.6 et m2. Les soupapes par esemple sont à peine plus petites que celles de mon monocylindre.
Par contre pour la conception j'en ai un peu bavé pour arriver à tout caser dans la culasse.
J'oubliais, alésage=course = 19mm. Il faudra que je modifie un peu ma "rectifieuse" bricolée pour pouvoir y monter une meule de 16mm.

 

[pinou29]

Bonjour.
C'est pour le plaisir de réaliser un moteur et le mettre "sur l'étagère" ou pour le monter sur un modèle ?
Beau projet en tous cas.
Compliments.
Bernard.

 

[Bruno26]

Alors, ce n'est pas exactement pour le monter sur un avion, ce sera plutôt l'avion qui sera là pour porter le moteur . Mais je n'en suis pas encore là, j'avoue que depuis que j'ai commencé l'usinage j'ai plus de mal à me motiver pour toucher du balsa.

 

[ZAPJACK]

Super projet !!!
L'architecture de ce moteur ressemble furieusement à mon projet actuel, sauf que j'ai une cylindrée unitaire de 35cc et un cylindre de plus
Bon courage
LeZap

 

[Bruno26]

Merci Zapjack.
Une petite photo ou image de ton projet? Tu es parti de plans existants?
A+

 

[ZAPJACK]

Une petite photo ou image de ton projet?

Bientôt, sur un autre post
LZ

 

[Gedeon Spilett]

et comme allumage, glow ou Rcxel ?

 

[Bruno26]

Euh, Rcexl pour l'instant ce n'est pas très convainquant pour moi. (j'attends un module de remplacement mais ça risque d'être long)
Pour l'instant ce sera du glow, surtout que vue la taille de ce moteur, le module d'allumage paraîtrait vraiment gros.

Un petit essai d'usinage aujourd'hui, dans de la mousse pour valider le parcours d'outil pour le carter et pour tester ma machine avec pour la première fois l'axe vertical numérisé:

Plutôt content du résultat, mais j'ai dû y aller un peu fort sur le nombre de passes, la finition a pris 4h30!
J'ai fait le programme avec Cambam mais je ne le maîtrise pas vraiment, l'outil remonte inutilement au-dessus de la pièce très souvent.

A+

 

[Bruno26]

Salut les modelistes

Mince alors v'la presque un an que j'avais mis ce projet de côté!
En fait je me suis vite aperçu que je n'y arriverai pas avec ma petite fraiseuse Crouzet. Il me fallait un peu mieux en terme de précision, de taille de la table pour faire des montages biscornus et de course des axes. Moins de 80mm en transversal, c'est la galère même avec une petite pièce au milieu de la table.
Donc v'la un peu mieux. Une Mikron achetée en juillet avec la CN en panne, remplacée par Linuxcnc . Encore quelques finitions à faire quand même.

Et quelques premières opérations sur le carter:

Outil bricolé maison pour du chambrage entre les portées de roulement

Ca commence à ressembler à ce que je voulais, même si l'état de surface n'est pas fameux pour ce chambrage, mais ce n'est pas une surface fonctionnelle.
En fait j'aurai pu retourner la pièce pour sortir moins l'outil, sauf que de l'autre côté le diamètre à l'entrée est plus petit et il aurai fallu ruser encore un peu plus pour que l'outil passe sans que la queue de l'outil ne touche à l'entrée. Cette pièce n'est pas encore finie, j'ai encore le temps de la louper et de devoir recommencer!

Pour la suite, c'est l'usinage des formes extérieurs avec mon 4ème axe sur la fraiseuse . Un petit montage à faire d'abord.
Ca n'ira encore pas bien vite, je continue à apprendre et à tatonner au fur et à mesure et... à matraquer la tirelire pour m'équiper.


A+

 

[PGL]

Belle pièce, bien usinée. Pour l'état de surface du chambrage tu aurais peu être eu un meilleur résultat avec un outil à plaquette rapportée genre iscar.

 

[Bruno26]

Merci PGL.
Je n'avais pas trouvé d'outil qui me convenait c'est pour ça que je l'ai bricolé. Le problème de l'état de surface est que l'outil se met parfois à vibrer vu sa longueur. Là j'ai pris une barre à aléser de diamètre 20mm, plus gros ça ne passerait pas, et j'y ai mis un grain de l'autre côté. En fait au milieu de l'usinage j'ai augmenté un peu la vitesse d'avance et c'était vachement mieux. Je n'ai pris des passes que de 0.1mm au diamètre. Je ne suis pas sûr que ça changerai quelque chose avec un outil à plaquette.
La prochaine fois j'essaierai en passant des 2 côtés de la pièce.

A+

 

[Gedeon Spilett]

Joli ce bas moteur, chambrages pas faciles à faire, bravo...
et pour les mesures intérieures ?

Cette pièce n'est pas encore finie, j'ai encore le temps de la louper et de devoir recommencer!

Non, faut pas y penser...

 

[Bruno26]

Merci Gedeon .
Pas facile effectivement le chambrage. Et encore les alésages pour les cylindres étaient bien pratiques pour faire du petit copeau et les evacuer rapidemment.
Mesurer le diamètre au fond des chambrages? Euh, pas mesurés. J'ai "numérisé" mon tour à pas cher et je fais surtout confiance à la règle de mesure que j'ai rajoutée sur le transversal. De toute façon c'est juste pour laisser le passage au vilo et aux bielles, j'ai laissé du jeu quand même, c'est pas au centième.
A+

 

[MOTORIX]

Tout le monde

Une Mikron achetée en juillet

Ca c est de la fraiseuse

Je ne suis pas sûr que ça changerai quelque chose avec un outil à plaquette.

Je ne pense pas non plus ,mais quand on fait des alésages en grandes profondeurs il vaut mieux avoir un angle d attaque a 90° afin de limiter au maximum la largeur de la passe
Bonne suite et encore .@+++.Henry.

 

[Bruno26]

Oui, j'aurai dû tailler un grain avec cette forme sans doute

Il faut que je trouve une solution pour affûter correctement, pour l'instant c'est un peu à main levée les yeux fermés. J'ai dans l'idée d'utiliser ma petite Crouzet en affûteuse. Ou idéalement de trouver à l'échanger contre une petite affûteuse.

Je vais me faire plaisir avec ma Mikron . L'année prochaine je me payerai une rectif de la table bien massacrée.

A+

 

[PGL]

Merci PGL.
Je n'avais pas trouvé d'outil qui me convenait c'est pour ça que je l'ai bricolé. Le problème de l'état de surface est que l'outil se met parfois à vibrer vu sa longueur. Là j'ai pris une barre à aléser de diamètre 20mm, plus gros ça ne passerait pas, et j'y ai mis un grain de l'autre côté. En fait au milieu de l'usinage j'ai augmenté un peu la vitesse d'avance et c'était vachement mieux. Je n'ai pris des passes que de 0.1mm au diamètre. Je ne suis pas sûr que ça changerai quelque chose avec un outil à plaquette.
La prochaine fois j'essaierai en passant des 2 côtés de la pièce.

A+

Retourner la pièce c'est une bonne solution, l'outil étant plus court ça vibre moins, pour les cas difficiles j'utilise des outils don le corps est en carbure. Souvent de la marque Mitsubishi.

 

[MOTORIX]

Re Bruno

j'aurai dû tailler un grain avec cette forme sans doute

Plutôt de cette forme

à main levée les yeux fermés

A main levée oui mais pas les yeux fermés ,il faut un tranchant parfait et bien veiller que tous les angles soient positifs et qu ils ne talonnent nulle par ,en alésage on a souvent de bien meilleurs résultats quand l outil est au dessus de l axe
Bonne après-midi .@+++.Henry.

 

[Bruno26]

Non les yeux fermés je blaguais quand même, mais certainement pas dans les meilleures conditions.
L'outil que tu montres n'aura pas allé pour ce chambrage. Un des 2 cônes n'aurait pas été possible.
Un aperçu de l'intérieur:

A+

 

[FTX]

Bonjour

Un beau projet ce moteur. Elle est super cette grosse micron. Pas trop dur de la passer sous Linux cnc.

Ftx

 

[Bruno26]

Bonsoir FTX,
Ma Mikron j'en parlais ici:
https://www.usinages.com/threads/mikron-wf2-3dcm-encore-un-retrofit-linuxcnc-mesa.102383/page-6
Une semaine entre la réception des cartes électroniques (Mesa 5i25 et 7i77) et les premiers mouvements des axes .
Le plus long était de tout démonter pour réparer un certain nombre de chose et de la décrasser.

Je ferai une vidéo de l'usinage de l'extérieur du carter avec le 4ème axe. Je prépare un petit programme sympa avec Cambam.

A+

 

[Bruno26]

Bon, ben après m'être bien enquiquiné à essayer d'aligner mon diviseur avec l'axe X et avec une pseudo contre-pointe bricolée et à faire tourner rond ma pièce, je crois... que je vais juste la tenir dans un étau Ca sera bien plus simple à mettre en place.
C'était la première fois que je touchais un diviseur, je l'essaierai avec des choses plus simples.
A+

 

[epine43]

pourtant c'est facile , meme moi j'y arrive tous les jours ou presque ! engrenages meme coniques , rainures sur colonne , trous en périphérie ou a n'importe quel degré sur circonférence , et d'autres encore , c'est vraiment un outil de base !

 

[Bruno26]

J'étais en train de voir comment je pouvais améliorer mon montage avec le diviseur.
J'avais usiné dans le mandrin du diviseur posé à plat un cimblot, si c'est bien comme ça que ça s'appelle pour que ma pièce se centre sur son alésage et que ça tourne rond. Mais ce cimblot à bougé dans le mandrin parce que j'ai serré avec une tige filetée entre l'extrémité de ma pièce et l'arrière du diviseur. J'aurai pas du serrer à l'arrière du diviseur mais juste entre le cimblot et ma pièce. Du coup ça ne tournait déjà plus rond, alors pour aligner ma pseudo contrepointe avec un truc qui tourne pas rond...
Je vais retoucher ce cimblot et il faut que j'en fasse un aussi pour le côté contre-pointe. J'ai pas vraiment de contre-pointe, c'est un roulement étanche monté sur un bloc d'alu assez épais et avec une possibilité d'ajuster sa position.

Une ptite photo pour illustrer:

Oui, c'était pas gagné d'avance!
A+

 

[ZAPJACK]

Ha, c'est plus clair ainsi!
Cependant, ce sont des cotes extérieures qui ne requiert que peu de précision
LZ

 

[epine43]

ah ce matos ! faire une vraie contre pointe est dans tes cordes !

 

[Bruno26]

ah ce matos ! faire une vraie contre pointe est dans tes cordes !

Mouai, je serai plutôt partant pour en trouver une d'occase.

 

[Bruno26]

J'ai fini par arriver à aligner correctement mon montage. Il fallait juste prendre un peu plus de soin au montage.
1ère ébauche avec une fraise de 18mm en lignes de niveau tous les 2mm de profondeur. Finalement j'ai pas fait de vidéo, pas assez décontracté au moment d'appuyer sur le bouton.

Je vais faire une 2ème passe d'ébauche avec une fraise de 8mm, toujours en ligne de niveau mais tous les 1mm de profondeur. Comme ça il ne restera plus grand chose à enlever à la fraise hémisphérique de 6mm.
A+

 

[Bruno26]

Bonsoir à tous,
Mon carter est presque terminé. Reste plus que quelques perçages et ... 33 taraudages à faire! De M1.6 à 2.5

Presque 2 heures d'usinage avec la fraise hémisphérique de 6mm. Il y a pas mal de défauts. Le parcours d'usinage n'est pas très fin, mais je n'avais pas envie que ça tourne pendant 5 heures, et il aurait fallu que j'aille moins vite en avance ou qu'il reste moins d'épaisseur à enlever.
J'ai en plus sans doute un soucis sur l'axe Y, ça oscille un peu (amplitude de 5/100) quand la broche tourne, et ça s'est visiblement amplifié vers la fin de l'usinage. A part une ou 2 bricole pour refaire les soufflet de la fraiseuse, c'est la première pièce qu'elle fait. Il faut que je regarde du côté de la règle de mesure qui n'avait pas super bien vieilli.
Je pense que je vais sortir lime et papier de verre.
Pour la suite je vais sans doute adapter une broche chinoise qui tourne vite, parce que 2500tr/min à donf c'est pas vraiment adapté pour ce genre d'usinage.

A+

 

[Momoclic]

Oui, mais comme ça, ça fait brut de fonderie donc plus vrai !
Super boulot tout de même et bon courage pour la suite.