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DenDen
Apprenti
Bonjour à tous,
Je voulais vous faire part d'une rénovation d'une ancienne perceuse : une Constan 504 d'établi, comme on peut en voir quelques unes sur le forum. Je l'ai eue pour 50€, presque le prix de la ferraille. Tout était bloqué (sauf la rotation de la broche) par la rouille et elle était dans un très mauvais état général.
Pour ceux qui ne voudraient pas tout lire, j'ai mis quelques questions qui aimeraient bien trouver une réponse dans la partie 5
Malheureusement, je n'ai pas pris de photos au fur et à mesure du travail. Pour me faire pardonner, je détaille un peu les étapes ci-dessous.
Travaux réalisés dessus :
1. Démontage
Pas facile de démonter quand tout est bloqué par la rouille. Impossible de déboîter la colonne, ni la broche, pour entreprendre le nettoyage. Pour y arriver, j'ai utilisé un peu de dégrippant et, surtout, une presse manuelle que m'avait filée l'ancien propriétaire de la perceuse. Plus, bien sûr, quelques coups de marteau sur une pièce en bois ...
Heureusement, j'ai réussi à désolidariser broche et mandrin, sans tordre les éléments importants.
En dehors de la rouille, le démontage/remontage est un bonheur pour un débutant tel que moi : tout est extrêmement simple, et robuste.
2. Nettoyage
brossage/ponçage massif sur tous les éléments : le corps semble être en fonte et était recouvert d'un primaire extrêmement dur, que je n'ai jamais pu enlever entièrement à la brosse d'acier, sauf à créer des facettes ou des creux... on a enlevé le maximum, puis recouvert de 2 bonnes couches d'Hammerite.
3. Électricité
Je suis assez prudent sur ce point-là : la machine ayant dans les 60 ans, j'ai préféré faire appel aux services d'un bobinier qui m'a rebobiné le moteur pour 80€ (moteur de 500W). Il m'a d'ailleurs confirmé que l'isolant était dans un état très dégradé. J'ai acheté un petit variateur de chez Inoréa pour pouvoir rester en 380V.
Voici l'état actuel de la machine, fonctionnelle, après le remontage et le regraissage :
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Les roulements étaient plutôt bons, je n'ai eu qu'à polir les poulies, et à changer la courroie. La tension se gère facilement par la rotation du moteur sur un excentrique.
4. Fabrication d'un nouvel axe de cabestan
L'ancien axe de cabestan était très abîmé : encoche pour le ressort à spirale cassée, engrenage de descente de la broche usé... Je l'ai donc refait au tour en partant d'un axe de stub de diam. 16mm. Usinage de la fente pour le ressort sur la fraiseuse de mon labo, avec 62 passes de 2/10... ce fut long (c'était mon premier fraisage!)
Voici l'ancienne et la nouvelle pièces :
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Étant gaucher, j'ai laissé de la longueur sur l'axe pour mettre un cabestan sur le côté gauche de la machine. L'engrenage coûte ~2€ chez Tri-Distribution (13 dents, module 1,5), j'ai eu la chance que les standards de la mécanique existent déjà dans les années 1950.
Par contre j'ai fait une grosse bêtise, dans la précipitation : au premier essai de la nouvelle pièce, elle ne s'insérait pas dans la crémaillère de la broche... du coup, j'ai pesté, pas réfléchi , et commencé à réduire au tour les dents de l'engrenage... avant de me rendre compte que le palier en bronze du cabestan n'était pas concentrique :
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Il suffisait donc de tourner le palier dans son logement, pour laisser suffisamment de place à l'axe du cabestan et à son engrenage... Heureusement, ça n'a pas foiré l'ensemble, et j'ai une nouvelle descente de broche qui fonctionne du tonnerre !
5. Ce qui reste à faire / questions aux forumeurs
Comme je n'aime pas ça, j'ai racheté un ressort-spirale et son carter chez Worken, et je vais essayer de bricoler une bague pour adapter ce boîtier ressort sur le corps de la machine.
Premier essai infructueux : utiliser l'ancien carter de ressort, en fonte d'alu je pense, mais qui s'est fendu après des manipulations hasardeuse de ma part Dommage, il était assez joli.
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Du coup, voici son futur remplaçant, mais je dois encore créer une petite pièce en alu pour faire en sorte de pouvoir le fixer sur le corps de la perceuse, à la place de l'ancien :
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Moins joli, mais plus facile à utiliser, et à remplacer en cas de fatigue ou de casse...
Voilà le massacre :
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Je sais que certains pros n'ont pas le temps de chérir leurs outils, mais là c'est vraiment de l'acharnement
Du coup, là je n'ai pas d'idée... que pouvez-vous me conseiller ? La table est de belle facture, ça m'embête de la jeter... pour l'instant je l'ai recouverte d'une plaque d'alu (sinon les copeaux tombent carrément dans l'axe de la table, qui est percé lui aussi). Bref, le carnage !
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Je n'ai pas trop d'idée, à part la scanner, et la faire reproduire sur une plaque alu anodisée par un ami qui possède une fraiseuse CNC. Vous voyez autre chose ?
Enfin, il me reste à créer une petite télécommande déportée, reliée au variateur, avec bouton d'arrêt d'urgence, sens de rotation, et réglage de la vitesse de rotation. J'ai déjà tous les plans et les ingrédients, reste à finaliser
Ce qui m'embête : les roulements de la broche sont ouverts, il faut donc y mettre de la graisse, via les graisseurs, je pense, mais laquelle ?? Là, je n'y connais rien pour l'instant.
6. Bilan
Ce fut ma première rénovation de machine, et ça m'a un peu filé le virus des anciennes machines, même si faut avouer que ça prend du temps !!
Je suis quand même très content de tout ce que ça m'a appris, ainsi que du résultat fini : au final, la machine tourne, ne vibre pas, et j'ai un faux-rond de 5-10 centièmes de mm sur le foret... je n'aurais jamais cru ça possible quand je repense à l'état initial de la machine...
Le bilan c'est donc aussi que Constan était une excellente marque : on en trouve de temps en temps sur LBC à des prix plus sympas que les très grandes marques (comme Syderic ou Adam, ou Cincinnati). Mon expérience c'est que même les très vieux modèles de cette marque utilisent beaucoup de pièces standards (exemple : l'engrenage du cabestan) ce qui est bien pratique pour faire revivre ces vieux monstres (100 kg pour une perceuse d'établi, pas mal!)
Par contre, même après avoir correspondu quelque temps avec une très gentille ancienne employée de Constan trouvée au hasard du Net, impossible de savoir ce que sont devenus les plans des machines, ou de retrouver pièces ou manuels... Dommage !!
Selon elle, et quelques documents glanés ça et là, à la suite de la fermeture, beaucoup de stocks et de matériels de l'usine sont partis en Afrique. Où ça doit encore tourner
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DenDen
Je voulais vous faire part d'une rénovation d'une ancienne perceuse : une Constan 504 d'établi, comme on peut en voir quelques unes sur le forum. Je l'ai eue pour 50€, presque le prix de la ferraille. Tout était bloqué (sauf la rotation de la broche) par la rouille et elle était dans un très mauvais état général.
Pour ceux qui ne voudraient pas tout lire, j'ai mis quelques questions qui aimeraient bien trouver une réponse dans la partie 5
Malheureusement, je n'ai pas pris de photos au fur et à mesure du travail. Pour me faire pardonner, je détaille un peu les étapes ci-dessous.
Travaux réalisés dessus :
1. Démontage
Pas facile de démonter quand tout est bloqué par la rouille. Impossible de déboîter la colonne, ni la broche, pour entreprendre le nettoyage. Pour y arriver, j'ai utilisé un peu de dégrippant et, surtout, une presse manuelle que m'avait filée l'ancien propriétaire de la perceuse. Plus, bien sûr, quelques coups de marteau sur une pièce en bois ...
Heureusement, j'ai réussi à désolidariser broche et mandrin, sans tordre les éléments importants.
En dehors de la rouille, le démontage/remontage est un bonheur pour un débutant tel que moi : tout est extrêmement simple, et robuste.
2. Nettoyage
brossage/ponçage massif sur tous les éléments : le corps semble être en fonte et était recouvert d'un primaire extrêmement dur, que je n'ai jamais pu enlever entièrement à la brosse d'acier, sauf à créer des facettes ou des creux... on a enlevé le maximum, puis recouvert de 2 bonnes couches d'Hammerite.
3. Électricité
Je suis assez prudent sur ce point-là : la machine ayant dans les 60 ans, j'ai préféré faire appel aux services d'un bobinier qui m'a rebobiné le moteur pour 80€ (moteur de 500W). Il m'a d'ailleurs confirmé que l'isolant était dans un état très dégradé. J'ai acheté un petit variateur de chez Inoréa pour pouvoir rester en 380V.
Voici l'état actuel de la machine, fonctionnelle, après le remontage et le regraissage :
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Les roulements étaient plutôt bons, je n'ai eu qu'à polir les poulies, et à changer la courroie. La tension se gère facilement par la rotation du moteur sur un excentrique.
4. Fabrication d'un nouvel axe de cabestan
L'ancien axe de cabestan était très abîmé : encoche pour le ressort à spirale cassée, engrenage de descente de la broche usé... Je l'ai donc refait au tour en partant d'un axe de stub de diam. 16mm. Usinage de la fente pour le ressort sur la fraiseuse de mon labo, avec 62 passes de 2/10... ce fut long (c'était mon premier fraisage!)
Voici l'ancienne et la nouvelle pièces :
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Étant gaucher, j'ai laissé de la longueur sur l'axe pour mettre un cabestan sur le côté gauche de la machine. L'engrenage coûte ~2€ chez Tri-Distribution (13 dents, module 1,5), j'ai eu la chance que les standards de la mécanique existent déjà dans les années 1950
.Par contre j'ai fait une grosse bêtise, dans la précipitation : au premier essai de la nouvelle pièce, elle ne s'insérait pas dans la crémaillère de la broche... du coup, j'ai pesté, pas réfléchi , et commencé à réduire au tour les dents de l'engrenage... avant de me rendre compte que le palier en bronze du cabestan n'était pas concentrique :
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Il suffisait donc de tourner le palier dans son logement, pour laisser suffisamment de place à l'axe du cabestan et à son engrenage... Heureusement, ça n'a pas foiré l'ensemble, et j'ai une nouvelle descente de broche qui fonctionne du tonnerre !
5. Ce qui reste à faire / questions aux forumeurs
- ressort-spirale
Comme je n'aime pas ça, j'ai racheté un ressort-spirale et son carter chez Worken, et je vais essayer de bricoler une bague pour adapter ce boîtier ressort sur le corps de la machine.
Premier essai infructueux : utiliser l'ancien carter de ressort, en fonte d'alu je pense, mais qui s'est fendu après des manipulations hasardeuse de ma part
Dommage, il était assez joli.[div=none][div=none][div=none]
Du coup, voici son futur remplaçant, mais je dois encore créer une petite pièce en alu pour faire en sorte de pouvoir le fixer sur le corps de la perceuse, à la place de l'ancien :
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Moins joli, mais plus facile à utiliser, et à remplacer en cas de fatigue ou de casse...
- table de perçage
Voilà le massacre :
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Je sais que certains pros n'ont pas le temps de chérir leurs outils, mais là c'est vraiment de l'acharnement
Du coup, là je n'ai pas d'idée... que pouvez-vous me conseiller ? La table est de belle facture, ça m'embête de la jeter... pour l'instant je l'ai recouverte d'une plaque d'alu (sinon les copeaux tombent carrément dans l'axe de la table, qui est percé lui aussi). Bref, le carnage !
- plaque signalétique & commande
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Je n'ai pas trop d'idée, à part la scanner, et la faire reproduire sur une plaque alu anodisée par un ami qui possède une fraiseuse CNC. Vous voyez autre chose ?
Enfin, il me reste à créer une petite télécommande déportée, reliée au variateur, avec bouton d'arrêt d'urgence, sens de rotation, et réglage de la vitesse de rotation. J'ai déjà tous les plans et les ingrédients, reste à finaliser
- graissage/huilage
Ce qui m'embête : les roulements de la broche sont ouverts, il faut donc y mettre de la graisse, via les graisseurs, je pense, mais laquelle ?? Là, je n'y connais rien pour l'instant.
6. Bilan
Ce fut ma première rénovation de machine, et ça m'a un peu filé le virus des anciennes machines, même si faut avouer que ça prend du temps !!
Je suis quand même très content de tout ce que ça m'a appris, ainsi que du résultat fini : au final, la machine tourne, ne vibre pas, et j'ai un faux-rond de 5-10 centièmes de mm sur le foret... je n'aurais jamais cru ça possible quand je repense à l'état initial de la machine...
Le bilan c'est donc aussi que Constan était une excellente marque : on en trouve de temps en temps sur LBC à des prix plus sympas que les très grandes marques (comme Syderic ou Adam, ou Cincinnati). Mon expérience c'est que même les très vieux modèles de cette marque utilisent beaucoup de pièces standards (exemple : l'engrenage du cabestan) ce qui est bien pratique pour faire revivre ces vieux monstres (100 kg pour une perceuse d'établi, pas mal!)
Par contre, même après avoir correspondu quelque temps avec une très gentille ancienne employée de Constan trouvée au hasard du Net, impossible de savoir ce que sont devenus les plans des machines, ou de retrouver pièces ou manuels... Dommage !!
Selon elle, et quelques documents glanés ça et là, à la suite de la fermeture, beaucoup de stocks et de matériels de l'usine sont partis en Afrique. Où ça doit encore tourner
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