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travail non précis, cotes non respectées....
Ben, à la base, ça s'appelle la gestion de la qualité.onjour. Stagiaire dans un atelier de fabrication, il m'a été confié un thème visant à réduire les retours des pièces qui sortent de l'atelier car les clients se plaignent. En l'espace d'un mois il y a eu 4 cas de non-conformité (travail non précis, cotes non respectées.....). Après de nombreuses recherches sur internet, je n'ai rien trouvé.
Nous parlons ici de 4 pièces non conformes sur 23 pièces mais les coûts supplémentaires que celles-ci ont occasionnées sont énormes. C'est le cas de ce pignon à chaîne non normalisé, pièce maîtresse d'une chaîne de production, qui a immobilisé ladite chaîne pendant 2 semaines (imaginez vous-même les retombés d'une telle situation) sans oublié les multiples poursuites engagées contre l'entreprise. Bien sûr que les pièces sont retouchages et les opérateurs sont informés. ces pièces ne reviennent pas régulièrement mais les coûts liés à ces retours sont énormes. L'objectif ici est d'éradiquer ce phénomène.Bonjour , 4 cas de non-conformité sur combien de piéces?
les piéces sont retouchables ou pas?
les opérateurs en sont-ils informés?
c'est des piéces qui reviennent réguliérement ou pas?
Bonjour.Nous parlons ici de 4 pièces non conformes sur 23 pièces
Bsr ,Nous parlons ici de 4 pièces non conformes sur 23 pièces mais les coûts supplémentaires que celles-ci ont occasionnées sont énormes. C'est le cas de ce pignon à chaîne non normalisé, pièce maîtresse d'une chaîne de production, qui a immobilisé ladite chaîne pendant 2 semaines (imaginez vous-même les retombés d'une telle situation) sans oublié les multiples poursuites engagées contre l'entreprise. Bien sûr que les pièces sont retouchages et les opérateurs sont informés. ces pièces ne reviennent pas régulièrement mais les coûts liés à ces retours sont énormes. L'objectif ici est d'éradiquer ce phénomène.
C'est une situation classique dans les petits ateliers de mecanique ,
dans lesquels l'encadrement est reduit au minimum et qui part du principe que les ouvriers sur les machines sont des professionnels qualifès ....
Pour pallier à ce type de pb , il faut déja faire en sortes d'aider la ou les personnes qui vont usiner les pièces .
On a l'impression que celui qui usine est bien seul !
le contrôle des pièces s'effectue par les opérateurs eux-même, qui sont les seuls à comprendre le langage technique.
qui est responsable ? celui qui fait une piece sans plan comme il peut et ne reussi pas du premier coup ou celui qui est propriétaire de la machine et qui ne peut pas obtenir les bonne piece du fabricant ? et prefere prendre le risque de les faire fabriquer par quelqu'un qui n'a pas les bonne information pour le faire a coup sur du premier coup ?C'est le cas de ce pignon à chaîne non normalisé, pièce maîtresse d'une chaîne de production, qui a immobilisé ladite chaîne pendant 2 semaines (imaginez vous-même les retombés d'une telle situation) sans oublié les multiples poursuites engagées contre l'entreprise.
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