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dns07
Apprenti
Bonjour à tous,
Je suis inscrit depuis quelque temps sur ce forum, que je fréquente surtout en lecteur.
Il y a quelques années, j'ai acheté une fraiseuse bois et matériaux associés, en fonte, avec pour idée de la numériser. Et là je passe à l'action...
La fraiseuse a une table de 630x300mm avec un déplacement X de 470mm et Y de 340mm sur queue d'aronde. Pour l'axe Z il y a un déplacement de 130mm (avec vis) et la possibilité de repositionner la tête (de manière manuel pour augmenter ou diminuer la distance entre l'outil et la table, en fonction de la hauteur de la pièce a usiner). La broche a une puissance de 800w en 230v.
Désolé pour la qualité des photos, mais la fraiseuse est stockée dans mon garage qui est plein raz bord et c'est donc difficile d'accès pour prendre de belles photos.
N'ayant pas les connaissances ni l'outillage pour travailler le métal (changement des vis de mouvement des tables et support moteur) je compte le sous traiter (en fonction du tarif... bien évidemment).
Dans un premier temps, je commence à mettre en plan les supports moteur, les vis et les roulements (étanche à billes à contact oblique à deux rangées) pour les mouvements de la table X et Y. Pour l'axe X, la vis a une longeur totale de 800mm (jusqu'à la manivelle) pour une longeur utile (déplacement) de 470mm, elle est soutenu à ces deux extremités. Pour l'axe Y, la vis a une longeur totale de 620mm (jusqu'à la manivelle) pour une longeur utile de 340mm, elle est soutenu que d'un coté (si j'ai bien vu).
1 table
2 support moteur
3 vis à bille (axe X)
4 écrou (pour bloquer le roulement à contact oblique à deux rangées à la vis à bille)
5 support roulement à bille simple (axe X seulement)
détail support moteur
ensemble bâti et table, axe X et Y
Ce système est-il correct? Y a-t-il plus simple? Y a-t il mieux comme solution?
Toute remarque/suggestion m'intéresse...
Et pour le dimensionnement des vis et moteurs?
Les vis d'origine ont un diamètre de 22mm au filetage (pas de 5mm) et 20mm pour la partie sans filetage, y a-t-il obligation de remettre de 22mm? Au vu de mes lectures ça me semble énorme... (pour l'axe Z le diamètre est de 16mm pour le filetage et 14mm pour le reste)
Pour le dimensionnement de la puissance des moteurs, je pense partir sur des servomoteurs hybride, mais de quelle puissance? nema 34 8Nm au pifomètre, sachant que les tables sont sur queue d'aronde en fonte. Comment calculer ça?
La broche a une puissance de 800w, mais qui peut évoluer dans l'avenir vers une puissance 1800w/2200w, pas plus vu les prix/poids.
Pour mon usage, je ne compte usiner que du bois, pas d'alu (ou alors très peu et très très rarement).
Et pour la lubrification des queues d'aronde comment procéder? Quoi utiliser sachant qu'il y a des copeaux de bois...
Visiblement un système a été prévu, mais le vendeur n'a pas pu me donner d'infos...
Que de questions pour mon premier post!
Merci d'avance pour vos lumières.
Denis
Je suis inscrit depuis quelque temps sur ce forum, que je fréquente surtout en lecteur.
Il y a quelques années, j'ai acheté une fraiseuse bois et matériaux associés, en fonte, avec pour idée de la numériser. Et là je passe à l'action...
La fraiseuse a une table de 630x300mm avec un déplacement X de 470mm et Y de 340mm sur queue d'aronde. Pour l'axe Z il y a un déplacement de 130mm (avec vis) et la possibilité de repositionner la tête (de manière manuel pour augmenter ou diminuer la distance entre l'outil et la table, en fonction de la hauteur de la pièce a usiner). La broche a une puissance de 800w en 230v.
Désolé pour la qualité des photos, mais la fraiseuse est stockée dans mon garage qui est plein raz bord et c'est donc difficile d'accès pour prendre de belles photos.
N'ayant pas les connaissances ni l'outillage pour travailler le métal (changement des vis de mouvement des tables et support moteur) je compte le sous traiter (en fonction du tarif... bien évidemment).
Dans un premier temps, je commence à mettre en plan les supports moteur, les vis et les roulements (étanche à billes à contact oblique à deux rangées) pour les mouvements de la table X et Y. Pour l'axe X, la vis a une longeur totale de 800mm (jusqu'à la manivelle) pour une longeur utile (déplacement) de 470mm, elle est soutenu à ces deux extremités. Pour l'axe Y, la vis a une longeur totale de 620mm (jusqu'à la manivelle) pour une longeur utile de 340mm, elle est soutenu que d'un coté (si j'ai bien vu).
1 table
2 support moteur
3 vis à bille (axe X)
4 écrou (pour bloquer le roulement à contact oblique à deux rangées à la vis à bille)
5 support roulement à bille simple (axe X seulement)
détail support moteur
ensemble bâti et table, axe X et Y
Ce système est-il correct? Y a-t-il plus simple? Y a-t il mieux comme solution?
Toute remarque/suggestion m'intéresse...
Et pour le dimensionnement des vis et moteurs?
Les vis d'origine ont un diamètre de 22mm au filetage (pas de 5mm) et 20mm pour la partie sans filetage, y a-t-il obligation de remettre de 22mm? Au vu de mes lectures ça me semble énorme... (pour l'axe Z le diamètre est de 16mm pour le filetage et 14mm pour le reste)
Pour le dimensionnement de la puissance des moteurs, je pense partir sur des servomoteurs hybride, mais de quelle puissance? nema 34 8Nm au pifomètre, sachant que les tables sont sur queue d'aronde en fonte. Comment calculer ça?
La broche a une puissance de 800w, mais qui peut évoluer dans l'avenir vers une puissance 1800w/2200w, pas plus vu les prix/poids.
Pour mon usage, je ne compte usiner que du bois, pas d'alu (ou alors très peu et très très rarement).
Et pour la lubrification des queues d'aronde comment procéder? Quoi utiliser sachant qu'il y a des copeaux de bois...
Visiblement un système a été prévu, mais le vendeur n'a pas pu me donner d'infos...
Que de questions pour mon premier post!
Merci d'avance pour vos lumières.
Denis