Des carrés pas carré et des ronds pas rond

[Sambricole]

Bonjour à tous,

alors comme indiqué dans le titre, j'ai un problème de calibrage.
Je suis sur CNC 3040 made in China.
Sur ma 3018, pour rectifier un soucis de calibrage sur un axe, j'allais modifier $100 / 101 et 102 , de mémoire je crois.
Je découvre MACH3 acheté chez un revendeur. J'ai eu le service technique pour savoir comment modifier
le calibrage en X et Y. Ils m'ont expliqué que vu la "bécanne" que je possédais, ça ne servait quasi à rien, car
pas assez qualitative et du jeu partout.
Je peux comprendre leur remarque, mais j'aimerais quand même connaître la bonne manip à faire sous Mach3.
Avez vous un tuto ou autre qui explique comment procédé le plus justement possible.
J'avais commencé comme ceci, mais je ne suis pas certain que cela soit la bonne méthode.

Merci pour vos réponses.
Sam

 

[Tom_Franche_Comté]

Salut,

sur ma CNC
ce n'est pas Match 3 mais il doit exister un système similaire sur Match 3

J'ai un menu de calibration des e-steps (le "pas" des moteurs pas-à-pas)

Le processus est le suivant : on demande 100 mm sur un axe.
On mesure ce que la machine parcourt.
On le saisi dans la config et le système configure automatiquement les e-steps.

Faire la manip pour chaque axes.
Après la machine devrait donner les bonnes distances

il y a aussi ce post là qui peut t’intéresser :

https://www.usinages.com/threads/parametrer-les-deplacements-axes-sur-mach3.144647/

 

[Dodore]

Je ne suis pas spécialiste
mais
je pense qu’il y’a un réglage du jeu a l’inversion, ça peut se régler mécaniquement mais je crois qu’il y a un ou des paramètres dans La CN

 

[slk]

74,9 d'un coté et 75,09 de l'autre, il n'y a rien de bizarre, en mécanique il y a ce qu'on appelle de la tolérance

 

[Sambricole]

Bonjour et merci pour vos réponses.
Voici ce que j'obtiens en usinant en poche diamètre 180 mm (ext : le chêne )et 179.8mm (int: le hêtre)

et comme je réalise beaucoup de système d'emboitement, c'est pas top comme finition.
J'ai évidement la solution de la technique inlay, avec de la dépouille, mais qd il y a des séries
cela fait beaucoup de changement d'outil.

Sam

 

[MegaHertz]

Côté jeux ça a l'air bon vu que l'ovale est bien régulier et qu'on ne voit pas le point de départ.
Apparement sur un des axes c'est déjà très bon.

Au lieu de faire ton réglage sur 100mm refais sur toute la largeur
Plus ce sera grand et plus ce sera précis.
Pas de carré mais un carré à coins arrondis pour éviter l'erreur de mesure due aux coins vifs

Par exemple tes .2 d'erreur sur 180 c'est même pas 0.1 d'erreur de mesure sur 100mm. En calibrant plus grand l'erreur de mesure sera moins importante.

Pour la largeur de calibrage la capacité machine compte mais ton appareil de mesure également.
Si tu as un pied à coulisse de 150mm et une regle de 400 il vaut mieux calibrer à 148 parce qu'au pied à coulisse tu auras une meilleure précision qu'au reglet.

 

[Sambricole]

Merci pour ces précisions.
Concernant la manip à faire sous Mach3, car c'est plus ça mon problème à l'heure actuelle. Personne n'a de réponses svp?

 

[pascalp]

Comme dis plus haut, a minima, tu demandes un déplacement de 100mm et tu mesures le déplacement réel, une règle de trois entre le déplacement demandé, le déplacement obtenu et le step/mm actuel donne le nouveau step/mm.
J'utilise un pied à coulisse que je fixe sur la structure d'une part et en appui sur la partie mobile de l'axe que je veux tester, avec un déplacement relativement lent pour ne pas violenter mon PAC, je fais plusieurs mesures et je moyenne. En général, la régularité est à plus ou moins 1ou 2 centièmes.
Le retour arrière permet d'estimer le jeu de l'axe.

Dans mach3, le step/mm est accessible pour chaque moteur dans le menu configuration, réglage des moteur.
Le ratrappage de jeu est aussi dans le menu configuration.

A y être, une vérification de l'orthogonalité peut se faire (une ovalisation peut venir de là). On dessine/trace/pointe finement un grand carré, si les deux diagonales ne sont pas identiques, l'orthogonalité XY n'est pas bonne.

 

[dh42]

Salut,

Sur la VF, écran Réglages, en bas, bouton Configuration Auto Des Axes.

Il te demandera l'axe à configurer, la distance test (et il déplacera l'axe) et la distance effectivement parcourue, ensuite si tu acceptes la valeur calculée, elle sera directement inscrite dans les réglages moteurs de l'axe considéré (config/motor tuning/steps per)

En principe une calibration des axes, ça ne se fait pas en mesurant une pièce usinée (surtout en bois) mais en mesurant effectivement le déplacement, par exemple avec la jauge d'un pieds à coulisse. Si tu mesures sur une pièce, tu as en plus tous les petits défauts qui peuvent être liés aux flexions, Ø exact de la fraise, etc ... qui vont se rajouter.

Projet CNC cricricanelle - Page 10

Salut Jules, c'est mon côté ceinture & bretelles et tu sais bien que la prudence et la sécurité est impérative surtout quand il y a des enfants autour d'une m

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David