R
romteb
Fondateur
Le principe:
Exemple d'utilisation du differentiel de pression
Le principe du bridage par depression est d'utiliser la pression atmosphérique pour maintenir la pièce sur la machine.
en effet, en creant un vide partiel (un vide total etant ideal mais pour ainsi dire jamais atteint dans notre cas) sous celle-ci, la pièce se retrouve plaquée par la pression d'une colonne d'air de plusieurs kilomètres de hauteur, l'atmosphère.
La pression atmosphérique moyenne maximale est celle relevée au niveau de la mer, elle vaut 1 atmosphère, ou 1 bar ou 1013 hPa (hectopascal).
1 pascal equivalent à une force de 1 newton sur une surface de 1m².
Imaginons que nous puissions faire le vide total sous une surface de 1m² au niveau de la mer, cela equivaudrait a une force apliquée de 101325 N soit un poid d'environ 10 tonnes (10 newton etant a peu près equivalent à un poid d'un kilo sur la surface de la terre).
N'hesitez pas à me corriger eventuellement si je me suis planté quelque part.
Ceci implique deux choses :
La force de placage maximale depend de l'altitude, à basse altitude la pression baisse de 1hPa à chaque fois que l'on monte de 8,3 mètres.
La force de placage depend enormement de la taille de la surface sous la quelle est fait le vide, en pratique, plus la pièce à brider est petite , plus la pression de placage sera faible.
La technique
Le matériel est assez simple.
Il est composé en general d'une table et d'une pompe à vide.
Il existe de nombreux types de pompe à vide, je ne vais pas m'etendre sur le sujet, un petit coup de wikipedia en francais ou en anglais devrait satisfaire votre curiosité.
Le but d'une pompe a vide est d'evacuer le gaz d'une enceinte, il est cependant impossible d'evacuer tout le gaz, la depression crée par la pompe est souvent exprimée en Torr ou millimètre de mercure (initialement c'etait la pression exercée par une colonne de mercure de 1mm à 0°C aujourd'hui indexée à la pression atmosphérique, 1 atmosphère valant 760mm Hg), un millimère de mercure est egal à 1,333 hPa.
Une pompe a deux caractéristiques essentielles, la baisse de pression maximum qu'elle est capable d'atteindre, et le volume de gaz par unité de temps qu'elle est capable d'evacuer.
Le choix de la pompe est lié à la table à vide et au matériel travaillé.
En effet, les tables sont plus ou moins hermetique, et des fuites peuvent apparaitrent dans la table elle-même, dans l'interface entre la table et la pièce, ou dans la pièce elle même.
Le medium et l'agglomeré sont particulièrement poreux alors que beaucoups de matières plastiques et de métaux ne le sont pas.
Si vous travaillez des matières poreuses, vous aurez besoin d'une pompe qui aspire un grand volume d'aire par unité de temps pour surmonter ce manque d'hermetisme et garder un differentiel de pression assez important pour brider correctement le travail.
Le medium est tellement poreux qu'il est directement utilisé comme table de bridage à vide dans l'industrie sans aucun besoin de le percer ou de creer des canaux, vous vous doutez bien que dans ce genre de montage avec beaucoups de pertes, les pompes a vide sont des monstres et font souvent plusieurs dixaines de chevaux.
exemple de pompe à haut débit, modèle pourtant modeste
Je ne vais pas m'etendre plus avant sur le sujet, et je vais directement aborder les astuces pour se faire une pompe à vide à moindre cout.
Une pompe à vide pour pas grand chose
La première des solution est de récuperer un compresseur de frigo pour le transformer en pompe a vide à l'aide de quelques accéssoires.
exemple de pompe à vide à base de compresseur frigo
Cette solution comporte une faiblesse, le volume d'air pompé par unité de temps n'est pas enorme, ce qui posera problème si le montage (table+pièce) n'est pas assez etanche.
Je vous met quelques lien de tutoriels pour réaliser cette transformation :
En francais
En anglais, ici, ici, et ici
Une autre solution economique est l'utilisation d'une pompe à vide à effet venturi.
Il s'agit d'une sorte de valve branchée sur la sortie d'un compresseur, lorsque ce dernier envoie de l'air à travers la valve l'effet venturi se met en route, et une depression se crée dans la troisième sortie de la valve.
Coupe de la valve
La valve
L'inconveniant de ce sytème est que le compresseur est constament solicité, si le flux d'air s'interrompt, la pièce n'est plus maintenue.
Une autre solution utilise le compresseur, mais de manière beaucoups plus intelligente.
Pour transformer un compresseur en pompe à vide, il suffit de relier l'arrivée d'air du compresseur à la cuve, et de laisser la sortie coté piston a l'air libre.
La cuve agit comme une reserve, et permet d'evacuer l'air du sytème presque instantanément, l'autre avantage etant que le compresseur est beaucoups moins sollicité.
Compresseur transformé en pompe à vide
Compresseur transformé en pompe à vide
Les tables
Exemple d'utilisation du differentiel de pression
Le principe du bridage par depression est d'utiliser la pression atmosphérique pour maintenir la pièce sur la machine.
en effet, en creant un vide partiel (un vide total etant ideal mais pour ainsi dire jamais atteint dans notre cas) sous celle-ci, la pièce se retrouve plaquée par la pression d'une colonne d'air de plusieurs kilomètres de hauteur, l'atmosphère.
La pression atmosphérique moyenne maximale est celle relevée au niveau de la mer, elle vaut 1 atmosphère, ou 1 bar ou 1013 hPa (hectopascal).
1 pascal equivalent à une force de 1 newton sur une surface de 1m².
Imaginons que nous puissions faire le vide total sous une surface de 1m² au niveau de la mer, cela equivaudrait a une force apliquée de 101325 N soit un poid d'environ 10 tonnes (10 newton etant a peu près equivalent à un poid d'un kilo sur la surface de la terre).
N'hesitez pas à me corriger eventuellement si je me suis planté quelque part.
Ceci implique deux choses :
La force de placage maximale depend de l'altitude, à basse altitude la pression baisse de 1hPa à chaque fois que l'on monte de 8,3 mètres.
La force de placage depend enormement de la taille de la surface sous la quelle est fait le vide, en pratique, plus la pièce à brider est petite , plus la pression de placage sera faible.
La technique
Le matériel est assez simple.
Il est composé en general d'une table et d'une pompe à vide.
Il existe de nombreux types de pompe à vide, je ne vais pas m'etendre sur le sujet, un petit coup de wikipedia en francais ou en anglais devrait satisfaire votre curiosité.
Le but d'une pompe a vide est d'evacuer le gaz d'une enceinte, il est cependant impossible d'evacuer tout le gaz, la depression crée par la pompe est souvent exprimée en Torr ou millimètre de mercure (initialement c'etait la pression exercée par une colonne de mercure de 1mm à 0°C aujourd'hui indexée à la pression atmosphérique, 1 atmosphère valant 760mm Hg), un millimère de mercure est egal à 1,333 hPa.
Une pompe a deux caractéristiques essentielles, la baisse de pression maximum qu'elle est capable d'atteindre, et le volume de gaz par unité de temps qu'elle est capable d'evacuer.
Le choix de la pompe est lié à la table à vide et au matériel travaillé.
En effet, les tables sont plus ou moins hermetique, et des fuites peuvent apparaitrent dans la table elle-même, dans l'interface entre la table et la pièce, ou dans la pièce elle même.
Le medium et l'agglomeré sont particulièrement poreux alors que beaucoups de matières plastiques et de métaux ne le sont pas.
Si vous travaillez des matières poreuses, vous aurez besoin d'une pompe qui aspire un grand volume d'aire par unité de temps pour surmonter ce manque d'hermetisme et garder un differentiel de pression assez important pour brider correctement le travail.
Le medium est tellement poreux qu'il est directement utilisé comme table de bridage à vide dans l'industrie sans aucun besoin de le percer ou de creer des canaux, vous vous doutez bien que dans ce genre de montage avec beaucoups de pertes, les pompes a vide sont des monstres et font souvent plusieurs dixaines de chevaux.
exemple de pompe à haut débit, modèle pourtant modeste
Je ne vais pas m'etendre plus avant sur le sujet, et je vais directement aborder les astuces pour se faire une pompe à vide à moindre cout.
Une pompe à vide pour pas grand chose
La première des solution est de récuperer un compresseur de frigo pour le transformer en pompe a vide à l'aide de quelques accéssoires.
exemple de pompe à vide à base de compresseur frigo
Cette solution comporte une faiblesse, le volume d'air pompé par unité de temps n'est pas enorme, ce qui posera problème si le montage (table+pièce) n'est pas assez etanche.
Je vous met quelques lien de tutoriels pour réaliser cette transformation :
En francais
En anglais, ici, ici, et ici
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Une autre solution economique est l'utilisation d'une pompe à vide à effet venturi.
Il s'agit d'une sorte de valve branchée sur la sortie d'un compresseur, lorsque ce dernier envoie de l'air à travers la valve l'effet venturi se met en route, et une depression se crée dans la troisième sortie de la valve.
Coupe de la valve
La valve
L'inconveniant de ce sytème est que le compresseur est constament solicité, si le flux d'air s'interrompt, la pièce n'est plus maintenue.
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Une autre solution utilise le compresseur, mais de manière beaucoups plus intelligente.
Pour transformer un compresseur en pompe à vide, il suffit de relier l'arrivée d'air du compresseur à la cuve, et de laisser la sortie coté piston a l'air libre.
La cuve agit comme une reserve, et permet d'evacuer l'air du sytème presque instantanément, l'autre avantage etant que le compresseur est beaucoups moins sollicité.
Compresseur transformé en pompe à vide
Compresseur transformé en pompe à vide
Les tables
A suivre
