[CNCDIY, WALTER 6545] mise en route

Bonjour, tu as un PC de bureau ou un PC portable pour ta cnc?

RIen de dangereux dans le fait de changer l'assignation du port parallèlle. Par contre, faire tourner la broche VFD qq secondes ou qq minutes, ok, mais vraiment pas plus car sans refroidissement cela chauffe vite.

Je t'encourange à démonter le boitier de commande (après avoir tout démonté...) et :
1/ Vérifier que tous les connecteurs snt correctement enfichés. Pour ma part, 2 étaient déconectés dans le transport.
2/ Faire des photos et les publier pour que l'on voit quelle cartes tu as dans le boitier
3/ Faire une photo en macro de la sérigraphie de la breackout board et d'une des cartes de pilotage d'axe.
4/ Relever le câblage de la breakout aux cartes d'axes.

J'ai mise en route une Borch9060, donc si je peux t'aider, ce sera avec plaisir. Si tu as skype et un webcam, cela peut se faire rapidement....

Suite par MP si tu souhaites, mais soit ou WE seulement;

bonjour

catlord a dit:

Fait tourner la broche vfd quelques secondes pour tester sans qu'elle soit refroidie par eau c'est dangereux pour la broche ?

Cliquez pour agrandir...

quelques secondes: non.
je travaille avec des machines équipées de broches refroidies par eau (+ produit); 30 à 35000 trmn

il arrive que le système de refroidissement déconne
bon, si tu met 1 heures à t'en apercevoir: au revoir la broche et bonjour la séance au bureau

daniel

C'est bien un cable droit.
Mais perso, je passerai directement en usb. Evidemment, il faut jouer du tournevis et de la pince coupante ce qui n'est pas forcémént évident si on débute dans ce domaine.

Merci pour les photos. L'électronique n'est pas la même que la mienne. J'avais 4 cartes séparées pur les drivers, une carte breakout pourrie (l'interface parallèle) et une carte de commande de broche un peu différente, mais qui possède un afficheur à 3 Digits qui met la fréquence en hz de 0 à 400. L'alim était également différente. La mienne était à découpage 24V 12A.

C'est d'ailleurs proprement câblé à coté de ce qu'il ma livré....

Du positif, sur ta breakout board, il y a un petit connecteur pour mettre des limit switches. Il n'est pas équipé, mais cela peut se faire fastoche.

Je ne vois pas ce que ventile le ventilo. Il n'est pas en face de la carte moteurs..

Les 3 petits connecteurs de la break-out servent :
* A l'alim 5v pour celui qui est le plus prêt du bord
* A l'arrêt d'urgence, pour celui du milieu, muni d'un fil noir et rouge
* Le troisième, le plus près du grand, sert au signal PWM qui pilotera la broche. Sur la mienne, il faut un signal de 10Hz PWM.

Je vois sur la nappe qui relie la breakout à la carte moteurs, une sérigraphie près du grand connecteur.

MASSE
+5
XC (axe X clock = pas)
XD (axe X dir = direction)
YC (idem pour axe Y)
YD
ZC (idem pour Z)
ZD
AC (idem pour A)
AD

Comme il n'y a aucune indication sur la sérigraphie sur l’assignation des broches du port //, j'ai peut qu'il faille le déterminer par l'expérimentation. Apparemment, on apprend de la nappe de liaison entre la carte puissance et la breakout qu'il n'y a pas d'enable pour les moteurs pas à pas. C'est un signal qui est normalement activé quand on sort du reset de Mach3. Les moteurs ne peuvent normalement pas tourner tant que ce signal est actif. D’où le fait qu'il faille d'abord le trouver pour que cela marche. ici, il semblerait que tu n'ait pas ce pb. C'est toujours un pb en moins.

Mais repérer les signaux ne va pas être simple sans injecter un signal sur les entrées de la carte. Par contre, dans la doc de Mach3, tu as le schéma du port parallele. N'utilise que celles qui sont des entrées sur le rack. Cela te permettra de repérer les 4 entrées step, pius pas déduction les entrées Dir.

Il restera ensuite à déterminer la sortie arrêt d'urgence du rack (qui est donc en entrée sur le PC) et l'entrée broche (qui est donc en sortie sur le PC).

Mais si tu ne veux pas t'emmerder, demandes la dernière doc au gars de CNCDIY...

Bonjour,

Je pense qu'il faudrait qu'on se fasse une petite conf sur Skype.... Je n'y suis que rarement, mais je l'ouvre maintenant (11h30). Je suis à l'atelier probablement jusqu'à 13h00.

Mon pseudo skype : zicweb

Cedric, donc, pour la broche, et suite à la conf Skype d'hier soir, on a bien la PWM en broche 1 du port parallèle. L'arrêt d'urgence ne fonctionne toujours pas.

Quand tu auras trouvé la conf, ce serait bien que tu réédite e poste et que tu l'envoie, car je pense que CNCDIY n'a carrément pas mis sa doc à jour et que ce contrôleur est encore une nouvelle version. Il faut dire que j'ai tellement gueulé sur la qualité du précédent....

Problème restants :
Broche: Ca fait le bruit d'une broche qui marche, sauf qu'elle ne tourne pas. Si on l'aide elle part, mais sans y toucher elle ne tourne pas. De plus, la carte peut se mettre en sécurité (led d'erreur allumée sur la carte), et il faut arrêter le boiter et le rallumer pour effacer l'erreur.

Arrêt d'urgence :
Ne fonctionne pas.


Je pense qu'une phase ou le commun n'est pas bien connecté entre la carte puissance et la broche. Ceci expliquerait que la carte commande broche puisse se mettre en sécurité. Apparemment (en tout cas sur la mienne...) elle est capable de mesurer plein de choses pour détecter toute anomalie (température, courant par phase, etc...);

Il serait souhaitable de vérifier le câblage de bout en bout de la carte contrôleur broche à la broche elle même. Chez moi, les 4 fils sont connectés. L'un est au corps de la broche, et les trois autres sont les phases. Je ne sais pas si la broche est cablée en triangle (auquel cas seuls trois fils sont requis, chaque enroulement étant entre deux fils, et le quatrième est pour la protection de l'opérateur) ou en étoile (auquel cas, les 4 fils sont requis, chaque enroulement étant entre une phase et le commun).

En tout cas, sur la doc, les 4 fils sont bien utilisés :
Doc Broche GDZ80-1.5B de Qian Cheng

Côté arrêt d'urgence, il faudrait suivre le trajet des pistes sur le CI. L'un des fils de l'AU serait à la masse, et l'autre arrive sur une entrée du buffer 74HCT244, tout comme une résistance de tirage au +5V. Ainsi si l'AU n'est pas activé, il y a 5V, et si il est activé, il met l'entrée à 0V.

Vérifier ceci à l'aide d'un multimètre, pris entre la masse et la pin d'entrée du 74HC244. Si ça marche, il faut aller voir à la sortie du 244 (directement sur la broche du ci) et voir si çà bouge.

Le brochage du 244 avec une vue de son schéma interne (plus facile à comprendre que les brochages que l'on a vu ensemble sur Skype):


Si ca bouge, c'est que le CI fait bien son boulot de buffer. Ressouder la pin considérée sur le CI, il y a peut être une mauvaise soudure.

Si ca bouge pas, vérifier que les 2 signaux 'enable' du HCT244 sont bien à ZERO (0V) (ce sont les broches /1G et /2G, respectivement pin 1 et 19). Si ok, suivre les pistes de la sortie afin de vérifier à la loupe qu'il n'y ait pas une 'paille' qui fasse court circuit. Cela peut arriver à la fabrication d'un ci, un petit copeau de cuivre est pris entre le vernis de la sérigraphie et 2 pistes, créant un court circuit.

Si tune trouves pas la paille, tu peux essayer (mais attention, très petit fer souhaité, pompe à dessouder et beaucoup d'habileté!!!) de dessouder la pin de sortie de façon à ce qu'elle ne touche plus le circuit imprimé. Refaire la mesure pour vérifier que le signal bouge bien avec l'arrêt d'urgence. Si c'est le cas, le buffer est ok, mais il y a un pb sur le circuit imprimé (donc faut le trouver...), si ce n'est pas le cas, c'est que le buffer est mort et qu'en changeant l'entrée idoine, la sortie ne change pas d'état. Il faudra donc changer le buffer 74HC244...

Ce que j'ai essayé de décrire est une méthodologie de dépannage électronique. Suivre le trajet du signal, et ne faire changer qu'une variable à la fois dans l'équation... Ça aide. A noter que cette logique marche pour tout dépannage, même si pour l'électronique çà semble plus abscons. Mais un composant n'est jamais qu'une 'boite noire', avec une ou plusieurs entrées, un ou plusieurs sorties et une fonction..

KICEKI va faire de l'électronique ce soir, hein, CEKI???