Bonjour,
J’avais depuis longtemps le projet de réaliser une fraiseuse / graveuse à commande numérique afin de fabriquer les pièces nécessaires à mon loisir : la réalisation d’un cockpit /simulateur de vol d’avion de chasse ( Voir # )
Mon projet est bien modeste par rapport aux superbes machines que je peux voir sur le site, mais c’est pour moi une première approche de la CNC qui s’arrêtera là ou me mènera à plus grand …..
Je présente mes travaux pour 2 raisons principales :
- recevoir vos remarques et suggestions qui me permettront d’améliorer la réalisation de ma machine.
- encourager d’autres amateurs à se lancer dans l’aventure en leur montrant qu’avec un peu de courage, de ténacité et de bonne humeur on peut réaliser de belles choses .
Cette fraiseuse me permettra, j’espère, de fraiser les « plastique « ou plexiglas afin de réaliser des panels de tableau de bord et d’y graver les textes nécessaires.
Permettre aussi de fraisages de fines épaisseurs de bois ou composite ( de 1 à 3 mm) afin de réaliser des piéces d’épaisseur plus importantes par montage-collage en « sandwich « de ces couches ; pour la réalisation de certaines pièces du cockpit : boitiers de commandes, flasques internes des instruments motorisés à venir etc.
Ci contre le proto de mon compas motorisé, piloté par le soft du simulateur :
La précision espérée …… si le 1/10e de mm est respecté je serai parfaitement heureux ( à 2/10e aussi ! ) ‘expérience me le dira, je n’ai pas fait de savants calculs à ce propos.
Le bâti de la machine est réalisé en MDF de 18 à 22 mm, les guidages sont en tube acier de 25mm, les roulements diamétre 22 ext, 8 intérieur.
Transmission par tige filetée de 8mm, entrainement par double écrous intégrés dans une pièce de laiton provenant de clapets antipolution domestiques ( un des écrous rentre en force à la « presse « dans le logement, le second est amené sur une portée du corps du clapet et bloqué à la colle ….. le montage permet normalement de rattraper le jeu des écrous sans créer un frottement parasite ( ou en le réduisant au minimum )
Le portique est fixe, c'est la table Y qui se déplace.
La surface d'usinage utile sera de :
X = 450 mm
Y = 350 mm
Z = 70 mm
La broche sera une petite « Dremel « 125W
La partie électronique sera relativement classique, commande de 3 axes et 3 relais ( broche, aspiration, lubrification ) sur le port // du PC.
La partie puissance sera assurée par le couple L297 – L298, les cartes seront réalisées « maison « les moteurs pas à pas seront des Nema 23 d’un peu moins de 2 ampéres – couple de blocage de l’ordre de 0,8 Nm
Coté soft ce n’est pas encore décidé …… TurboCNC ou mach2/3 ou autre …. Après essais . Vos avis sont les bienvenus.
Concernant la conception de la machine, mon soucis principal est la qualité limité de mon outillage et donc des pièces usinées avec une faible précision. De ce fait, j’essaye de réaliser un montage dans lequel la position relative d’une pièce par rapport à l’autre détermine la précision du montage et non la précision absolue de la pièce en elle-même.
Les axes de guidages sont tous montés dans des « carrés de réglage » afin de pouvoir ajuster les parallèles et régler à la fin l’équerrage des axes de translation entre eux.
Mon modeste outillage est constitué de :
Perceuse à colonne d’entrée de gamme « chinoise « grande surface de bricolage .
Défonceuse
Scie circulaire
Scies cloches
Perceuse à main
Jeu de tarauds, filières modèle « grande surface de bricolage « et autres petits outillages.
Les travaux ont commencés cet hiver avec la réalisation du chariot Z en tubes carrés de 20mm ( conception classique CNC amateur )
Puis j’ai réellement attaqué le bâti que récemment durant mes congés d’été :
Ce dernier comporte en son fond 3 ouvertures permettant d’accéder à des écous de réglages ( pression des roulements en sandwich sur les tubes guides ) ou au mécanisme d’entrainement de la table Y
Après le fond du bâti, ce sont les montants qui sont mis en place :
Puis essai de montage « à blanc « du chariot X - Z et de la table Y ( qui recevra par la suite un plateau « martyr « de 18 mm )
Voilà, c’est tout pour ce soir …. Ces prochains jours seront consacrés à la préparation des mécanismes d’entrainement des tiges filetées pour le chariot X et la Table Y et des bâtis recevant les moteurs pas à pas.
Puis un premier réglage d’équerrage de l’ensemble avant mise en peinture du bâti afin de le protéger de l’humidité de la mauvaise saison, et lui donner un look plus sympa.
A très bientôt
Loulou
J’avais depuis longtemps le projet de réaliser une fraiseuse / graveuse à commande numérique afin de fabriquer les pièces nécessaires à mon loisir : la réalisation d’un cockpit /simulateur de vol d’avion de chasse ( Voir # )
Mon projet est bien modeste par rapport aux superbes machines que je peux voir sur le site, mais c’est pour moi une première approche de la CNC qui s’arrêtera là ou me mènera à plus grand …..
Je présente mes travaux pour 2 raisons principales :
- recevoir vos remarques et suggestions qui me permettront d’améliorer la réalisation de ma machine.
- encourager d’autres amateurs à se lancer dans l’aventure en leur montrant qu’avec un peu de courage, de ténacité et de bonne humeur on peut réaliser de belles choses .
Cette fraiseuse me permettra, j’espère, de fraiser les « plastique « ou plexiglas afin de réaliser des panels de tableau de bord et d’y graver les textes nécessaires.
Permettre aussi de fraisages de fines épaisseurs de bois ou composite ( de 1 à 3 mm) afin de réaliser des piéces d’épaisseur plus importantes par montage-collage en « sandwich « de ces couches ; pour la réalisation de certaines pièces du cockpit : boitiers de commandes, flasques internes des instruments motorisés à venir etc.
Ci contre le proto de mon compas motorisé, piloté par le soft du simulateur :
Le bâti de la machine est réalisé en MDF de 18 à 22 mm, les guidages sont en tube acier de 25mm, les roulements diamétre 22 ext, 8 intérieur.
Transmission par tige filetée de 8mm, entrainement par double écrous intégrés dans une pièce de laiton provenant de clapets antipolution domestiques ( un des écrous rentre en force à la « presse « dans le logement, le second est amené sur une portée du corps du clapet et bloqué à la colle ….. le montage permet normalement de rattraper le jeu des écrous sans créer un frottement parasite ( ou en le réduisant au minimum )
Le portique est fixe, c'est la table Y qui se déplace.
La surface d'usinage utile sera de :
X = 450 mm
Y = 350 mm
Z = 70 mm
La broche sera une petite « Dremel « 125W
La partie électronique sera relativement classique, commande de 3 axes et 3 relais ( broche, aspiration, lubrification ) sur le port // du PC.
La partie puissance sera assurée par le couple L297 – L298, les cartes seront réalisées « maison « les moteurs pas à pas seront des Nema 23 d’un peu moins de 2 ampéres – couple de blocage de l’ordre de 0,8 Nm
Coté soft ce n’est pas encore décidé …… TurboCNC ou mach2/3 ou autre …. Après essais . Vos avis sont les bienvenus.
Concernant la conception de la machine, mon soucis principal est la qualité limité de mon outillage et donc des pièces usinées avec une faible précision. De ce fait, j’essaye de réaliser un montage dans lequel la position relative d’une pièce par rapport à l’autre détermine la précision du montage et non la précision absolue de la pièce en elle-même.
Les axes de guidages sont tous montés dans des « carrés de réglage » afin de pouvoir ajuster les parallèles et régler à la fin l’équerrage des axes de translation entre eux.
Mon modeste outillage est constitué de :
Perceuse à colonne d’entrée de gamme « chinoise « grande surface de bricolage .
Défonceuse
Scie circulaire
Scies cloches
Perceuse à main
Jeu de tarauds, filières modèle « grande surface de bricolage « et autres petits outillages.
Les travaux ont commencés cet hiver avec la réalisation du chariot Z en tubes carrés de 20mm ( conception classique CNC amateur )
Puis j’ai réellement attaqué le bâti que récemment durant mes congés d’été :
Ce dernier comporte en son fond 3 ouvertures permettant d’accéder à des écous de réglages ( pression des roulements en sandwich sur les tubes guides ) ou au mécanisme d’entrainement de la table Y
Après le fond du bâti, ce sont les montants qui sont mis en place :
Puis essai de montage « à blanc « du chariot X - Z et de la table Y ( qui recevra par la suite un plateau « martyr « de 18 mm )
Voilà, c’est tout pour ce soir …. Ces prochains jours seront consacrés à la préparation des mécanismes d’entrainement des tiges filetées pour le chariot X et la Table Y et des bâtis recevant les moteurs pas à pas.
Puis un premier réglage d’équerrage de l’ensemble avant mise en peinture du bâti afin de le protéger de l’humidité de la mauvaise saison, et lui donner un look plus sympa.
A très bientôt
Loulou
